Pengoperasian penghancur ban yang efisien dan stabil, perpanjangan masa pakai, dan memastikan keselamatan produksi semuanya terkait erat dengan perawatan harian yang ilmiah dan masuk akal. Item perawatan utama berikut ini menjaga kondisi baik peralatan dari berbagai dimensi.
I. Pemeriksaan Pra-operasi
Verifikasi Integritas Pengikat
Periksa secara menyeluruh semua sambungan baut (termasuk poros bilah, rumah bantalan, dan sambungan rangka) dari kemungkinan kendor. Segera torsikan pengencang yang rusak ke nilai yang ditentukan, sehingga menghilangkan perpindahan komponen yang disebabkan oleh getaran atau risiko kegagalan struktural selama pengoperasian mesin.
Penilaian Kondisi Alat Pemotong
Lakukan pemeriksaan visual dan sentuhan pada bilah putar dan stasioner. Ganti semua elemen pemotongan yang menunjukkan keretakan akibat tegangan, tepi terkelupas, atau pola keausan berlebihan. Hal ini memastikan efisiensi pencacahan yang optimal sekaligus mencegah pembebanan motor yang tidak normal akibat alat yang tumpul/rusak.
Kepatuhan Ketegangan Sistem Penggerak
Untuk model yang digerakkan oleh sabuk-: Periksa ketegangan sabuk untuk memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi OEM. Belt yang terlalu longgar dapat menyebabkan selip, sedangkan belt yang terlalu kencang akan menambah beban pada bantalan. Sesuaikan dengan-ketegangan yang direkomendasikan pabrikan menggunakan alat yang dikalibrasi (misalnya, pengukur tegangan atau pengukuran defleksi). Untuk sistem kopling, verifikasi toleransi penyelarasan radial/aksial sesuai pedoman manual untuk mencegah ketidakselarasan-kegagalan tegangan yang disebabkan.
Verifikasi level pelumas pada semua antarmuka penting (bantalan, kotak roda gigi) menggunakan dipstick/kacamata yang telah dikalibrasi. Isi ulang hanya dengan pelumas yang disetujui OEM-yang cocok dengan parameter viskositas yang ditentukan (pelat ID peralatan referensi silang). Lakukan uji tekanan pada jalur distribusi untuk menghilangkan hambatan aliran dan periksa segel terhadap rembesan/rembesan dengan pengukur ketebalan ultrasonik. Segera atasi kekurangan untuk mencegah kerusakan ekspansi termal dan risiko pengelasan gesekan akibat kekurangan pelumasan.
Sebelum memulai peralatan, bersihkan dengan hati-hati sisa bahan atau serba-serbi (seperti logam, batu, dll.) di saluran masuk umpan, ruang penghancur, dan saluran keluar pembuangan untuk mencegah benda asing memasuki peralatan dan menyebabkan kerusakan pada pemotong atau kemacetan rotor.
2. Pemantauan Operasi
Selama pengoperasian peralatan, pantau dengan cermat apakah getaran dan kebisingan berada dalam kisaran normal. Setelah getaran yang tidak normal, seperti guncangan hebat, atau suara yang tidak biasa, seperti suara benturan logam, terdeteksi, segera matikan peralatan dan lakukan pemeriksaan menyeluruh untuk mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah, termasuk tabrakan pemotong, kerusakan bantalan, atau ketidakseimbangan rotor.
Perhatikan juga kestabilan arus motor secara terus menerus. Jika terjadi lonjakan arus yang tiba-tiba atau fluktuasi arus yang signifikan, hal ini mungkin mengindikasikan pengumpanan berlebihan, kemacetan pemotong, atau kerusakan motor. Dalam kasus seperti itu, sesuaikan kecepatan pemberian makan pada waktu yang tepat; jika situasinya parah, hentikan pengoperasian dan lakukan pemeliharaan dan perbaikan.
Pertahankan pengumpanan serpihan ban yang seragam untuk mengurangi dampak dan keausan peralatan.
3.Posting - Pemeliharaan Shutdown
Setelah peralatan dimatikan, segera bersihkan sisa bahan pada saluran masuk umpan, ruang penghancur, dan saluran keluar pembuangan. Berikan perhatian khusus untuk menghilangkan sisa-sisa karet yang menempel pada pemotong dan saringan untuk mencegah penumpukan material yang menyebabkan pemotong berkarat atau mempersulit pengoperasian peralatan di lain waktu.
Selain itu, gunakan udara bertekanan untuk meniup atau sikat untuk membersihkan debu pada permukaan peralatan dan lubang pembuangan panas motor, sehingga menjaga kinerja pembuangan panas peralatan tetap baik.
